发布时间：2020-06-10 13:25:10
针对Rollon Group 的直线和伸缩导轨以及模组产品的高耐腐蚀处理和不锈钢解决方案。
腐蚀是一种不可逆的过程，在接触潮湿或酸碱性 pH 物质后，可以改变任何钢组件的性质。材料的技术特性发生变化，产生锈蚀，金属开始分解。
对于直线或伸缩导轨，或者更笼统的说，直线运动系统的组件，腐蚀不可避免地会导致滑动质量下降，削弱相关组件结构性能，对各系统的效率带来严重影响。
因此，所有解决方案务必按照装机环境的特性进行设计和制造：***导轨应具有合适尺寸并能够良好运行。如果没有适当的处理，其在强腐蚀性环境中将很快毁坏。使用寿命缩短将是不可避免的灾难。
因此，Rollon 带来了经过各种防腐蚀处理，采用多种不同材料制成的产品。旨在提供最适合特定应用的解决方案，提高可靠性和系统效率。
对于要求最严格的应用，如铁路系统，组件要求的耐腐蚀标准为 500 小时盐雾，符合规定盐雾试验的 *** 9227 规范（参见侧栏）。Rollon 为此类应用提供 Rollon Aloy 处理，盐雾耐受性超出标准水平 44%，达到 720 小时。
现在，我们来考察 Rollon 的耐腐蚀解决方案。
Rollon Aloy：电镀工艺采用耐受性钝化，具有极高的耐腐蚀性能，适用于铁路运输车辆、特种车辆，以及整个交通运输领域，也适合室外应用。该表面处理厚度为 15 ?m，耐盐雾腐蚀 720 小时：因此是适合所有列车地板下方应用的理想解决方案。
化学镀镍：该工艺对化学品（酸碱）导致的腐蚀具有高耐受性， 是适合不直接接触食品的食品行业相关应用（需要使用不锈钢）的***解决方案。同时，还适合医疗行业。化学镀镍厚度为 10 ?m。
Rollon e-coating：这是一种电泳处理方法。Rollon e-coating 可以配合导轨上色，通常为黑色，用于注重产品美观的环境。在这些应用中，外观和效率同样重要：处理层的厚度为 30 ?m，可以实现 700 小时盐雾的耐腐蚀性能。
电镀：按照 *** 2081 标准，Rollon 将此处理作为所有导轨的标准处理方法。这种方法最适合室内工作的产品，如工业机械、包装机械和内部物流系统。电镀层厚度为 8 ?m，耐腐蚀性能 120 小时盐雾。
如果防腐蚀处理不能达到或者不适合工作环境的要求，Rollon 还提供不锈钢 AISI 316L 制成的多种直线和伸缩导轨，***防腐蚀性能。
Rollon 的直线模组系列配备不同驱动和平移系统，完全采用阳极电镀挤压铝型材。对于要求最严格的应用，提供铝基硅镁合金铝 6060 和 6082 的特定版本轴用于挤压件，不锈钢版本用于轴承、直线导轨、螺母螺栓及其他组件。
Rollon 的防腐蚀技术兼具未来理念：意大利集团的研发部门坚持设计防腐蚀的新处理技术，不断提高产品性能。
盐雾试验
盐雾试验是衡量耐腐蚀性能的参考标准，定义为在盐雾环境中工作的小时数。按照 *** 9227，将轨道放在试验间内，向产品浇注 pH 值 6.5 的 5% 氯化钠 (NaCl) 溶液。在整个试验期间，对氯化钠溶液进行 35°的持续雾化处理。按照不同样本的设定间隔，评估表面防护质量。
